Současný stav výrobního zařízení a technologie výroby firmy je na dobré úrovni. Tavení tekutého kovu je realizováno ve dvou indukčních tavicích pecích INDUCTOTHERM. Nominální kapacita pecí je 1000 kg. Při střídavém tavení v jedné a poté v druhé peci tavicím výkonem 1000 kW je tavicí výkon 1,2 t nataveného kovu za hodinu. Po odečtení výrobních ztrát na vtokovou soustavu a zmetky je možné tímto tavicím výkonem vyrábět až 3200 t kvalitních odlitků. Tavení v indukčních tavicích pecích dává záruku vysoké kvality nataveného kovu a umožňuje vyrábět náročné odlitky nejrůznějších tvarů s vysokou přidanou hodnotou. Slévárna je vybavena technologickým zařízením, které umožňuje efektivní výrobu v malých sériích nebo kusovou výrobu širokého sortimentu od nejjednodušších až po nejnáročnější tvary odlitků v přijatelných cenových relacích.

TAVICÍ ZAŘÍZENÍ

dvě středofrekvenční indukční elektrické pece Inductotherm
obsah tekutého kovu 2 × 1 000 kg
tavicí příkon – 1 000 kW, tavicí rychlost – 1,2 t/hod.

FORMOVÁNÍ RUČNÍ

dva průběžné mísiče Omega, výkon 6t/hod, regenerace písku
formovací směsi na bázi vodního skla – GEOPOL,hmotnost odlitků 1 kg - 550 kg
škrobové přisoušené směsi
bentonitové směsi na syrovo, hmotnost odlitků 0,5kg - 100 kg 
maximální velikost formovacích rámů  400×1600×1900 mm

FORMOVÁNÍ STROJNÍ

Strojní formování do bentonitových směsí.
Formovací stroje: Foromat 20-1
                             FRPGA  20-2
                             FRPGA  30-2
Rozměry formovacích rámů pro strojní formování:
300x500x 100,160 
580x580x 250,200
průměr 450,600,740x 150,200,250 atd.

ČIŠTĚNÍ ODLITKŮ

KOTROLA KVALITY

Chemická laboratoř
Mechanická laboratoř
Písková laboratoř
Kapilární zkoušky
Metalografické výbrusy
Měření tvrdosti